آلة تصنيع TPS TPU TPV TPEE TOP

تعتبر المواد البلاستيكية الحرارية من أكثر المواد الجديدة ذات الإمكانات الهائلة في الوقت الحاضر، حيث تجمع بين مزايا البلاستيك والمطاط، والتي يمكن استخدامها في صناعة السيارات، والإلكترونيات، والهندسة، والطب، وما إلى ذلك.

تتميز آلة تصنيع التكوير والتركيب من الإيلاستومرات الحرارية البلاستيكية (TPS، TPU، TPV، TPEE، TOP) من شركة JWELL بما يلي:

● عملية بثق مزدوجة اللولب عالية الكفاءة لتشتت المواد وخلطها بشكل موحد.

● التحكم الدقيق في درجة الحرارة لتحسين معالجة مواد TPE المختلفة.

● تكوين لولبي معياري قابل للتكيف مع تركيبات ولزوجة مختلفة.

● نظام إزالة الغازات المتقدم يضمن مسامية منخفضة وجودة حبيبات فائقة.

● تصميم موفر للطاقة مع أنظمة قيادة وتبادل حراري محسّنة.

● الترشيح متعدد المراحل لإزالة الشوائب أثناء عملية التركيب.

● خيارات التكوير المرنة (الخيط، أو حلقة الماء، أو القطع تحت الماء).

● واجهة تحكم آلية تتيح مراقبة المعلمات/تعديلها في الوقت الفعلي.

● مواد مقاومة للتآكل في مناطق المعالجة لتحقيق متانة أطول.

● تصميم منخفض الانبعاثات المتطايرة يلبي المعايير البيئية.

يضمن هذا النظام إنتاجًا مستقرًا لمركبات TPE عالية الأداء مع خصائص ميكانيكية / حرارية مصممة خصيصًا.

غطاء TPS TPU TPV TPEE العلوي

وفيما يلي طرق التكوير/القطع الشائعة في عمليات التجميع:

1. قطع الخيوط (القطع البارد)

● يتم تبريد الخيوط المبثوقة في حمامات مائية، ثم يتم قطعها بواسطة شفرات دوارة.

● مثالي للمواد الهشة (على سبيل المثال، PS، PP) والحبيبات الأسطوانية الموحدة.

2. القطع تحت الماء (القطع الساخن)

● يتم قطع الحبيبات مباشرة عند وجه القالب تحت الماء.

● يقلل من الغبار، ومناسب للمواد الماصة للرطوبة (على سبيل المثال، PA، PET).

3. قطع الحلقة المائية

● يتم قطع الخيوط المنصهرة بواسطة الشفرات أثناء تبريدها في حلقة ماء دوامية.

● يوازن بين الاستقرار الحراري ونعومة السطح (على سبيل المثال، TPU، TPV).

4. القطع بالطرد المركزي

● شفرات دوارة عالية السرعة تقطع المواد المنصهرة المتطايرة من القالب.

● تستخدم للحبيبات ذات القطر الصغير والبوليمرات الحساسة للحرارة.

5. قطع وجه القالب

● تقوم الشفرات بقطع الحبيبات فورًا عند خروج قالب الطارد.

● شائع في المركبات المطاطية والمطاطات اللينة (على سبيل المثال، EPDM).

6. تشكيل الكرات

● تتصلب القطرات المنصهرة إلى حبيبات كروية عن طريق التبريد المتحكم فيه.

● مفضل للتطبيقات ذات التدفق الحر (على سبيل المثال، البلاستيك الهندسي).

7. القطع بسكين الهواء

● تقوم نفثات الهواء بقص المواد المنصهرة وتحويلها إلى حبيبات مع الحد الأدنى من التلامس.

● يقلل من مخاطر التلوث للمركبات الطبية.

8. تقطيع الفتات

● يتم تبريد المواد الورقية/الشريطية مسبقًا وتقطيعها إلى فتات غير منتظمة.

● فعالة من حيث التكلفة لتطبيقات إعادة التدوير.

عوامل الاختيار الرئيسية

● لزوجة المادة/الحساسية الحرارية

● متطلبات شكل/حجم الحبيبات

● احتياجات التحكم في الغبار

● كفاءة التبريد واستهلاك الطاقة

تعمل كل طريقة على تحسين هندسة الحبيبات وجودة السطح وكفاءة العملية اعتمادًا على خصائص المواد ومتطلبات الاستخدام النهائي.